工作原理：由自动送钉机经过筛选、排列、检测，将螺丝输送至坐标机锁嘴下，再由坐标机按设定程序锁付螺丝，采用PLC控制，输送、锁付螺丝同时进行，开机即可不停锁付。专业全自动打螺丝机优点：1.效率较高，由于吹气式送料及锁付机构是一体的，省去取螺丝时间，设备只需按照程序，对每个螺丝孔拧螺丝即可，可配置双电批，一次同时拧2颗螺丝，效率更高。全自动打螺丝机设备2.适用产品范围广泛，可针对曲面产品、深孔螺丝、沉孔螺丝进行高效稳定锁付。可根据需求设定多套锁付方案，适合产品型号多样的企业。3.适用螺丝范围更广及扭力要求大，稍大螺丝产品。不足：吹气式自动锁螺丝机均根据产品螺丝特点设计，螺丝差别大无法确保稳定运行。适用范围： 适合型号多样，产量要求大，生产标准严格的产品。

面对这些问题，国家也推行了许多政策，扶持我国机器人产业发展。2016年5月，国家发改委，财政部联合发布了《机器人产业发展规划(2016-2020年)》，提出了未来5年的发展目标，将形成较为完善的机器人产业体系，技术创新能力和国际竞争能力将显著增强。全自动打螺丝机设备目前我们能够看到，随着国家政策的落实，全国各地机器人产业园纷纷建立，深圳、湖南等地的机器人智能制造产业园崛起。产业园区的优势在于能够集中资源，孵化培育有发展潜力的中小科技企业，同时发挥龙头企业的引领作用，为企业获得更多竞争力。自动化自进入自动化市场以来，以客户为导向，不断调整以寻求科学高效的自动化解决方案，全自动螺丝机以其优异的产品性能、科学稳定的解决方案，服务于成千上万家企业。专业全自动打螺丝机此外，中国企业也纷纷与国外企业寻求合作，也将会为我国机器人产业发展提供创造力。可以预计，未来各种类型的机器人将占据我们生活的方方面面，机器人产业的火爆绝不是昙花一现，中国企业需要做的就是提升自身研发创新能力，占据国际高端市场，把握这个黄金时代。

1、所使用的螺钉应较少的异物，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅。专业全自动打螺丝机2、选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动螺丝机的使用效益。3、轨道振动力不可调得太大，否则螺丝易在螺丝轨道上挤出轨道，影响自动锁螺丝机的稳定性。4、应保持电批锁嘴在电批滑套上的滑动顺畅，否则会使螺丝不易进入到电批锁嘴，影响到自动锁螺丝机的使用。5、一定要等电批扭力达到设定扭力，电批自动停止后再提起电批。6、锁螺丝的位置尽量统一尺寸，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等。7、不可折弯螺丝输送管，否则会使螺丝在螺丝输送过程中卡在折弯处。全自动打螺丝机设备8、如发现自动锁螺丝机没送一粒螺丝到电批锁嘴待锁，可重复打一下(压下螺丝刀且电批转动)，让机器送一粒螺丝到电批锁嘴待锁。9、气压不可调得太大，否则只会加速电批鼻嘴的磨损速度，且螺丝有时会直接冲出锁嘴。

1.在上料方面，人工下上料，机器自动依次锁完产品上的螺丝，也可机器自动上下料；专业全自动打螺丝机2.在PLC人机界面操作方面，有详细的说明书，同时，设计时也考虑到操作人员的技术能力，全中文简单明了的操作画面，一次设定即可长久使用；3.在操作培训方面，将有专业的售后工程师进行操作步骤、规范、使用注意事项以及维护保养方面的培训；成都全自动打螺丝机4.在维护保养方面，不需要专业的技术工程师以及的复杂的维护保养，只需要日常注意清洁等即可。总而言之，自动锁螺丝机可以高效率、高稳定性、高品质，实现锁付作业高智能、无人化操作。

1、多轴式自动锁螺丝机的投资回报多轴式自动锁螺丝机的效率高，一次可锁好多颗螺丝（2-10颗），一台设备可替代多名员工，比如8轴自动锁螺丝机，可以同时锁8颗螺丝。轴数可根据客户要求定制。其投资回报率相当高。机器简单实用，员工可以迅速掌握操作和调试；人工只是取放产品，机器自动锁螺丝并能够判断螺丝是否锁好，有锁紧不良的产品机器会报警提示，方便区分不良品。目前技术可实现一次输送10颗螺丝并一次锁好。采用6轴式一台设备可相当于5人效率，可节省4名工人，只需4台设备4名员工，即可完成之前20人的生产任务。通常一年内即可收回成本；更何况东莞诚科电子的自动锁螺丝机至少可以运行5年以上，终身成本维护，所以投资多轴自动锁螺丝机是非常划算的。成都全自动打螺丝机2、平台式自动锁螺丝机的投资回报平台式自动锁螺丝机采用坐标定位，电批根据定好的坐标几把电批同时工作，可代替多名工人；比如装4把电批平台式自动锁螺丝机，一次锁4颗螺丝同时锁付，机器一次可同时锁付几个产品。灵活性高，Z轴电批个数可根据客户要求定制，Y轴可以根据需要做成双工位(即双Y轴)，操作者可交替上料。平台式自动锁螺丝机的优点在于一人可以操作多台设备，此种情况下可采用5名员工操作10台设备即可。专业全自动打螺丝机3、手持式自动锁螺丝机的投资回报手持式自动锁螺丝机是半人工式、半机器式的工作方式，它的投资成本最小，回收成本时间也可以说是最短的，同样是自动锁螺丝机，但是手持式仍无法摆脱人工对孔，无法满足全自动化生产作业要求，它需要人工拿着电批自动的往产品上拧螺丝就行了，去掉了繁琐的人工拿螺丝放到产品上面去的步骤。其适合小规模的生产，采用此方案后，比起传统手工作业，生产效率得到很大的提高，从而减少用工人数降低用工成本。